Comme pour n’importe quel appareil de mesure, nos manometres doivent etre etalonnes regulierement Afin de garantir leur exactitude. Nombreux seront les facteurs a prendre en compte au moment d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 choses a savoir Afin de etalonner des manometres.
Table des matieres – Mes 20 trucs a savoir
Mes 20 points abordes dans votre livre blanc seront les suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence en temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve d’une valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)
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Qu’est-ce que la pression ?
Avant d’aborder tous les points dont vous devez tenir compte lors de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de quelques concepts supplementaires plus elementaires. Notre pression, c’est la force perpendiculaire a J’ai surface, divisee par la surface qu’elle affecte. La pression reste donc egale a J’ai force sur la surface, soit p = F / S.
Il y a un large panel de differentes unites de pression utilisees au monde, cela peut parfois porter a confusion. L’unite d’ingenierie pour la pression, d’apres le systeme SI, reste le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton dans une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal est une unite tres faible, elle reste le moins rarement utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.
Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.
Pour un outil de conversion des unites de pression sur internet, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.
Types de pression
Il est plusieurs types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. La principale difference entre ces types de pression reste le point de reference par rapport auquel la pression mesuree reste comparee. Plusieurs manometres paraissent aussi accessibles pour tous ces types de pression. Des manovacuometres paraissent egalement disponibles, disposant d’une echelle combinee Afin de la pression relative positive et le vide (pression negative).
Pour plus de details i propos des divers types de pression, consultez l’article « Principes de base de l’etalonnage depression – Types de pression ».
Manometres
Quand on parle de manometres, on se refere habituellement aux indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Des specialistes seront normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques sont souvent fabriques avec un tube wantmatures site de rencontre gratuit de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Au moment oi? la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille sur l’echelle graduee.
Les manometres sont divises en eventuelles classes de precision. Ces classes definissent la precision du manometre ainsi que d’autres attributs. Les plages de pression disponibles seront habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi de suite. Tous les diametres des manometres (des echelles) seront habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).
Habituellement, les manometres les plus precis ont 1 diametre plus important. Les raccords de pression seront normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a la norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a J’ai norme ANSI/ ASME B1.20.1.
Il y a egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression virtuel i la place d’une aiguille analogique. Ce post se concentre sur les manometres analogiques, mais bon nombre de principes sont valides Afin de nos deux types.
Les manometres seront communement utilises dans toutes les industries et seront des instruments tres commun a etalonner. Comme pour n’importe quel appareil de mesure de process, il doit etre etalonne regulierement dans le but de garantir le exactitude. Comme les manometres sont des instruments mecaniques, le risque de derive est plus important du fait des contraintes mecaniques.
Pour des informations plus generales sur la raison pour laquelle les instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.
Pour De surcroi®t amples informations sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.
Principe de base de l’etalonnage
Pour simplifier au maximum le principe d’etalonnage d’un manometre, on va pouvoir penser que Afin de etalonner votre manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication sur le manometre. Ensuite, une telle valeur est documentee et comparee. La difference entre les valeurs est l’erreur, et l’erreur doit etre inferieure a J’ai precision et l’erreur maximale toleree requise concernant le manometre.